Najlepsze regenerowane tłokowe pompy hydrauliczne do sprzętu górniczego i wiertniczego

Ekstremalne wymagania górnictwa i wiercenia

Koparki górnicze i wiertnice pracują w jednych z najcięższych warunków na ziemi. Pył, wibracje, ekstremalne temperatury i ciągła praca pod wysokim ciśnieniem powodują, że układy hydrauliczne osiągają granice wytrzymałości. W przypadku awarii pompy hydraulicznej w koparce górniczej koszt przestoju może przekroczyć 10 000 USD na godzinę w przypadku utraconej produkcji. W przypadku platform wiertniczych awaria pompy może oznaczać różnicę między terminowym wykonaniem odwiertu a karami za opóźnienia w projekcie. W tym przewodniku zbadano specyficzne wymagania dotyczące regenerowanych tłokowych pomp hydraulicznych do tych wymagających zastosowań.

Dlaczego pompy tłokowe dominują w zastosowaniach górniczych

Osiowe pompy tłokowe są standardowym wyborem w przypadku sprzętu górniczego i wiertniczego, ponieważ oferują najwyższą gęstość mocy, najlepszą wydajność i najbardziej solidną konstrukcję spośród typów pomp hydraulicznych. Pompy tłokowe o zmiennym wydatku umożliwiają koparkom górniczym dopasowanie mocy hydraulicznej do zmieniających się wymagań cyklu kopania, redukując zużycie paliwa i wytwarzanie ciepła. Typowe pompy główne do koparek górniczych pracują pod ciśnieniem 320–380 barów przy natężeniu przepływu od 300 do ponad 600 litrów na minutę, dostarczając moc hydrauliczną 200–400 kW za pośrednictwem pojedynczego zespołu pompy. Te niezwykłe poziomy mocy wymagają wyjątkowej jakości zarówno w przypadku oryginalnej produkcji, jak i regeneracji.

Najważniejsze cechy regenerowanych pomp do zastosowań górniczych

Zastosowania w górnictwie wymagają specjalnych ulepszeń i dbałości o szczegóły podczas regeneracji. Pompa musi być zbudowana tak, aby tolerowała wyższy poziom zanieczyszczenia olejem niż byłby akceptowalny w konstrukcji ogólnej, ponieważ w środowisku górniczym utrzymanie płynu hydraulicznego w czystości laboratoryjnej jest prawie niemożliwe. Oznacza to ściślejszą kontrolę luzów roboczych w celu zminimalizowania wrażliwości na cząstki, zwiększoną twardość powierzchni elementów ulegających zużyciu w celu ochrony przed zużyciem ściernym powodowanym przez krzemionkę i pył mineralny, ulepszoną filtrację obwodu drenażowego obudowy pompy oraz ulepszone uszczelnienia wału, które mogą wykluczać zewnętrzne zanieczyszczenia w ekstremalnie zapylonych warunkach.

Układ sterowania pompą również wymaga szczególnej uwagi w zastosowaniach górniczych. Wiele koparek górniczych wykorzystuje zaawansowane elektroniczne sterowanie pompami z ograniczaniem mocy, sumowaniem przepływu i wykrywaniem krzyżowym pomiędzy pompami w zespole tandemowym. Producent musi mieć możliwość skalibrowania tych układów sterowania zgodnie ze specyfikacjami OEM, ponieważ nieprawidłowa kalibracja może skutkować powolną reakcją maszyny, nadmiernym zużyciem paliwa lub zgaśnięciem silnika pod obciążeniem.

Szczególne uwagi dotyczące platformy wiertniczej

Pompy hydrauliczne na platformach wiertniczych stawiają czoła innym, ale równie wymagającym zestawom wymagań. Operacje wiercenia często obejmują długotrwałe działanie pod wysokim ciśnieniem przy jednej wartości zadanej przez wiele godzin, w przeciwieństwie do cyklicznego schematu ładowania koparki. Ta praca w stanie ustalonym stawia ekstremalne wymagania hydrodynamicznym filmom olejowym oddzielającym ruchome powierzchnie. Wszelkie braki w wykończeniu powierzchni, płaskości lub luzach roboczych będą objawiać się w takich warunkach postępującym zużyciem. Pompy na platformach wiertniczych często działają również na dużych wysokościach lub w ekstremalnie niskich temperaturach, co wymaga zwrócenia uwagi na warunki na wlocie, lepkość oleju i możliwość kawitacji podczas zimnego rozruchu.

Wybór dostawcy do zastosowań górniczych

Przedsiębiorstwa wydobywcze powinny kwalifikować dostawców regenerowanych pomp na podstawie kryteriów wykraczających poza te stosowane w przypadku sprzętu budowlanego. Dostawca powinien wykazać doświadczenie z modelami pomp i systemami sterowania przeznaczonymi dla górnictwa. Powinni mieć możliwość referencji klientów z branży wydobywczej, którzy obsługują sprzęt podobny do Twojej floty. Dostawca powinien mieć możliwość testowania pomp przy pełnym ciśnieniu znamionowym i przepływie pomp klasy górniczej, co może wymagać większego i mocniejszego stanowiska badawczego niż jest to potrzebne w przypadku pomp do sprzętu budowlanego. Biorąc pod uwagę ekstremalne koszty przestojów w działalności wydobywczej, dostawców należy również oceniać pod kątem ich zdolności do zapewnienia szybkiej wymiany pomp i całodobowej pomocy technicznej.